金屬腐蝕檢測中心|金屬材料腐蝕|第三方檢測機構

江蘇隱石檢驗檢測有限公司金屬腐蝕檢測中心提供均勻腐蝕檢測、點腐蝕檢測、晶間腐蝕檢測、縫隙腐蝕檢測、應力腐蝕檢測等，具有CMA和CNAS資質，為超過20000家客戶提供了檢測服務

金屬腐蝕是指金屬與周圍環境（介質）之間的化學或電化學相互作用造成的損壞或劣化。

金屬生銹是常見的腐蝕形式。在腐蝕過程中，金屬界面上發生化學或電化學非均相反應，從而使金屬進入氧化（離子）狀態。這將顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性和其他機械性能，破壞金屬部件的幾何形狀，增加零件之間的磨損，惡化電氣和光學物理性能，縮短設備的使用壽命，甚至引發火災,爆炸等災害性事故。

如：鐵制品銹蝕（Fe2O3·xH2O）、鋁制品表面白點（Al2O3）、銅制品表面銅綠[Cu2（OH）2CO3]，銀器表面發黑（Ag2S、Ag2O）等均為金屬腐蝕。其中，金屬鐵制品腐蝕非常常見。

金屬腐蝕分類

按照腐蝕形態分類，金屬的腐蝕可以分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類：

1.均勻腐蝕（uniform corrosion）

均勻腐蝕（又稱全面腐蝕）是指在整個合金材料表面上以比較均勻的方式所發生的腐蝕現象。其形貌特征是發生全面腐蝕時，材料的厚度逐漸變薄，甚至腐蝕穿透。

2.全面腐蝕是機械設備在實際使用中發生失效的基本形式。全面腐蝕代表材料總的重量損失。這種腐蝕可以通過簡單的浸泡試驗，或查閱腐蝕方面的文獻資料，或憑生產經驗加以預測，便于估計設備的壽命。在選用耐蝕材料時，其全面腐蝕性能是耐蝕性的基本要求。

3、點腐蝕（pitting corrosion）

鈍化型金屬之所以能抗腐蝕乃是由于其表面能形成一層具有保護性的鈍化膜。然而，一旦這層鈍化膜遭到破壞，而又缺乏自鈍化的條件或能力，金屬就會發生腐蝕，如果腐蝕僅僅集中在設備的某些特定點域，并在這些點域形成向深處發展的腐蝕小坑，而金屬的大部分表面仍保持鈍性的腐蝕現象，稱為點腐蝕。

特點：

腐蝕集中于金屬表面的很小范圍內，并深入到金屬內部；

一種高度局部的腐蝕形態，也叫孔蝕；

通常其腐蝕深度大于其孔徑，嚴重時可使金屬穿孔。

4、晶間腐蝕（intergranular corrosion）

晶粒間界是結晶方向不同的晶粒間紊亂錯合的界域，因而，它們是金屬中各溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和σ相等）沉淀析出的有利區域。在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發生的腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的局部破壞現象，稱為晶間腐蝕。

特點：

晶間腐蝕沿晶粒邊界向內發展，外表沒有腐蝕跡象，但晶界沉積有腐蝕產物；

由金相顯微鏡可以看到晶界呈現網狀腐蝕；

晶間腐蝕是晶界在一定條件下（溫度、成分、腐蝕溶液等）產生化學和組織的變化導致耐蝕性降低而引起的。

5、縫隙腐蝕（crevice corrosion）

縫隙腐蝕是在電介質溶液中（特別是含有鹵素離子的介質），在金屬與金屬或非金屬表面之間狹窄的縫隙內，由于溶液的移動收到阻滯，在縫隙內溶液中氧耗竭后，氯離子即從縫隙外向縫隙內遷移，又由于金屬氯化物的水解自催化酸化過程，導致鈍化膜的破裂，因而產生與自催化點腐蝕相類似的局部腐蝕。

特點：

縫隙腐蝕是孔蝕的一種特殊形態；

發生在縫隙內（如焊、鉚縫、墊片或沉積物下面的縫隙）；

破壞形態為溝縫狀，嚴重的可穿透。

6、應力腐蝕

在應力（拉應力）和腐蝕介質的共同作用下，機械設備零件在材料強度極限以下會出現脆性開裂，導致設備和零件失效。這種現象稱為應力腐蝕開裂。

根據介質的主要成分是氯化物、氫氧化物、硝酸鹽和含氧水等，它們被稱為氯裂解（氯脆或氯裂）、堿裂解（堿脆）、硝酸鹽裂解（硝酸鹽脆）和氧裂解（氧脆）等。

機械設備和部件發生應力腐蝕開裂（SCC）必須同時滿足材料、環境和應力的特定條件。產生應力腐蝕損傷的金屬材料環境組合主要包括：

（1） 奧氏體不銹鋼氯離子、氯化物+蒸汽、硫化氫、堿液等。

（2） 碳鋼和低合金鋼堿液、硝酸鹽溶液、無水液氨、濕硫化氫、醋酸

（3） 含鉬堿液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸銅水溶液等的奧氏體不銹鋼。

（4） 黃銅氨氣體和溶液、三氯化鐵、濕二氧化硫等。

（5） 含鹽酸、熔融氯化鈉的甲酸鈦或乙醇

（6） 鋁濕硫化氫、含氫硫化氫、海水。