鋼生產中，受多種因素影響會含有非金屬夾雜物，其雖然含量較小但給鋼性能造成的影響較大，不容小視，因此，要求生產單位做好鋼中非金屬夾雜物及金相檢驗，保證檢驗結果的準確性。

一、鋼中非金屬夾雜物的種類

依據化學成分鋼中非金屬夾雜物分為氨化物系、硫化物系、氧化物系，其中氨化物系主要是鋼液和空氣發生反應形成，包括ZrN、TIN、AIN等。硫化物系夾雜物包括MnS、FeS，其中FeS熔點較低，在鋼中形成熱脆的機率較高，因此，煉鋼中常需要向其中添加錳，以避免熱脆的影響，使鋼中含有一定量的硫化物。這些硫化物系夾雜物外形不規則，有針狀、鏈狀、球形等形式。氧化物系夾雜物分為簡單氧化物、復雜氧化物、硅酸鹽類氧化物，其中簡單氧化物有Al203、SiO3、Fe203，尤其前兩種氧化物較為常見。

二、鋼中非金屬夾雜物給鋼性能的影響

1、給鋼強度造成的影響

因鋼中含有非金屬夾雜物，當金屬變形時夾雜物無法發生形變，導致夾雜物附近應力集中出現裂紋，久而久之斷裂。研究發現，非金屬夾雜物給鋼強度造成的影響與夾雜物尺寸密切相關，當夾雜物超過10pm時，鋼的屈服強度會明顯下降，鋼的抗拉強度也會得到不同程度的削弱。

2、給鋼塑性造成的影響鋼中的非金屬夾雜物給鋼縱向延性造成的影響不明顯，但橫向延性會因夾雜物的存在性能降低。當鋼中帶狀夾雜物、夾雜物總量含量較多時，橫向斷面收縮率明顯降低。另外，鋼的高溫延性也會因夾雜物的存在而受到影響，原因在于形成的TIN、AIN等第二相析出物，會釘扎奧氏體晶界，降低其延性。

3、給鋼疲勞性能造成的影響

鋼中非金屬夾雜物給鋼疲勞性能造成的影響主要體現在兩個方面，一方面，鋼投人使用中，內部的夾雜物無法有效的傳遞應力，形成裂紋。另一方面，加工鋼期間，會因夾雜物的存在形成微裂紋，成為疲勞的起始點。研究發現，在點狀、粗大脆性夾雜物位置，發生的疲勞破壞最為嚴重，尤其夾雜物的含量越多，鋼的疲勞強度下降越明顯。

4、給鋼切削性能造成的影響

鋼中非金屬夾雜物給鋼切削性能造成的影響，體現在：其一，Al203、MnO、Crz0，等夾雜物的存在會削弱鋼的切削性能。其二，CaO-SiO2-Al，03、MnO-SiO2-A120，系中一些夾雜物卻能提升鋼的切削性能，尤其夾雜的球狀硫化物會促使鋼材切削性能的明顯提升，顆粒尺度越大，切削性能反而越好。

鋼中非金屬夾雜物給鋼性能造成的影響較為明顯，做好鋼中非金屬夾雜物及金相經驗，有助于準確判斷非金屬夾雜物，掌握夾雜物金相規律，為提升鋼性能提供依據。