SSC應(yīng)力腐蝕作為氫應(yīng)力開裂的一種形式，是管道和任何接觸酸性(濕式H2S)使用條件的設(shè)備的一種開裂機(jī)制。  這是一種危險(xiǎn)的腐蝕類型，為油氣和石化制造商帶來了非常嚴(yán)峻的技術(shù)挑戰(zhàn)。SSC應(yīng)力腐蝕開裂經(jīng)常在沒有預(yù)警的情況下發(fā)生，只能通過專門的檢查方法觀察到。SSC測試有助于評(píng)估您的材料，并在早期階段發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)，防止酸性服務(wù)管道失效，確保其可靠性和壽命。

硫化氫腐蝕試驗(yàn)是評(píng)價(jià)材料在濕硫化氫環(huán)境下的抗應(yīng)力腐蝕能力。其開裂形式主要包括：硫化物應(yīng)力開裂(SSC)/應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)、氫應(yīng)力開裂(HSC)、氫致開裂(HIC)、階梯裂紋(SWC)、軟區(qū)開裂(SZC)、應(yīng)力定向氫致開裂(SOHIC)。檢測方法主要包括：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、C-環(huán)試驗(yàn)和雙懸臂梁(DCB)、硫化氫環(huán)境下的電偶腐蝕(GHSC)及氫致開裂(HIC)。

1.1SSC試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.2SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)方法

1.2.1各標(biāo)準(zhǔn)之間差異：

1.2.2 SSC-A法拉伸試驗(yàn)

1.2.2.1試樣要求

按照NACE TM0177及ASTM  370標(biāo)準(zhǔn)，A法拉伸試驗(yàn)分為2種規(guī)格，Ф6.35及Ф3.81mm具體尺寸見下方。GB/T4157試樣尺寸與0177一致、GHSC試樣尺寸與A法一致。

注：試樣不允許有熱加工或熱切割跡象以免引起相變而造成試驗(yàn)失敗。

1.2.2.2 SSC試驗(yàn)過程

a、按硫化氫拉伸樣品要求加工試樣并檢查試樣表面情況并記錄。

b、測量試樣最小直徑尺寸，計(jì)算所需應(yīng)力水平的試驗(yàn)載荷，并根據(jù)試驗(yàn)載荷選擇相應(yīng)等級(jí)的應(yīng)力環(huán)進(jìn)行試驗(yàn)。

c、用丙酮清洗試樣，清洗后，試樣的測試部分不能用手或其它可能損壞其表面的物體碰觸。

d、固定試樣到應(yīng)力環(huán)上，密閉試樣與試驗(yàn)容器的間隙，加載荷力。注意，加載時(shí)應(yīng)多次少量進(jìn)行，并測量加載量，避免超過要求值。

e、將試驗(yàn)溶液注入容器，連接試驗(yàn)系統(tǒng)，并立即通入氮?dú)?N2)除氧，除氧時(shí)間不少于2小時(shí)，確保通入硫化氫(H2S)前溶液中無氧。同時(shí)，檢查容器的氣密性。

f、通入硫化氫(H2S)氣體，初始以連續(xù)氣泡通入，使之盡快達(dá)到飽和;大約1小時(shí)后，降低通氣量(每分鐘幾個(gè)氣泡)，使硫化氫(H2S)在容器內(nèi)保持正壓。并且應(yīng)在通入氣體前打開氣體超標(biāo)報(bào)警器。

試驗(yàn)過程中，如果中和裝置內(nèi)的中和液體回流，或試驗(yàn)溶液除氧不徹底，通入硫化氫(H2S)后液體不透明，都表示試驗(yàn)不合格，應(yīng)取出試樣，重新清洗，并重新試驗(yàn)。

g、試驗(yàn)過程中應(yīng)保證試驗(yàn)溫度在24±3℃，試驗(yàn)前溶液PH2.6～2.8之間，結(jié)束后的PH不應(yīng)大于4，持續(xù)時(shí)間為720h。

h、試驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉H2S氣閥，并通入氮?dú)獯祾撸瑫r(shí)間不小于6h以充分趕出容器及氣管中殘余的H2S氣體。

j、取出試樣，做好記錄，并對容器進(jìn)行清洗。并在10倍下檢驗(yàn)樣品表面有無電化學(xué)腐蝕裂紋。若有或斷裂這代表此試樣未通過硫化氫腐蝕。

以上就是關(guān)于SSC試驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)和SSC試驗(yàn)過程，SSC試驗(yàn)周期標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是720H，也就是30天，由于試驗(yàn)周期較長，就需要客戶提前做好試驗(yàn)的準(zhǔn)備，包括材料的選材以及預(yù)留好充足的檢測時(shí)間。