石油煉化或者化工廠等企業使用的閥門對泄漏量有嚴格要求，并且受到嚴格監管。然而，在中游過程中，閥門泄漏量的標準所起的作用對于最終用戶和制造商來說都是模糊的。如果對中游閥門企業沒有明確的規定，閥門只在企業就不得不根據 ISO 15848-1 和 API 624 等標準松散地就泄露控制判斷。許多最終用戶不知道15848和624之間的區別

ISO 15848-1 和 API 624 有什么區別?

這兩個標準之間有幾個主要區別，盡管兩者都被認為是國際上最廣泛接受的閥門泄露檢測標準。

測試溫度

API 624 和 ISO 15848-1 標準之間的最大區別之一是進行測試的溫度。API 624 要求從室溫到 500 華氏度的三個熱循環，而 ISO 15848-1 使制造商可以從許多不同的溫度等級中進行選擇。

測量

API 624 要求關注閥門中填料的性能，而 ISO 15848-1 則關注整個閥門作為一個整體。一般定義如下：

? API 624 是一種閥門類型測試，旨在評估閥門填料函/閥桿接口的性能，同時使用之前符合 API 622 標準的填料組，僅測量其他接頭處的泄漏以糾正它們并注意它們對檢測到的泄漏的潛在影響。

? ISO 15848-1 規定了用于評估閥桿密封件和隔離和控制閥閥體接頭外部泄漏的測試程序，適用于揮發性空氣污染物和危險流體。

測試壓力

API 624 的最大測試壓力為 600 psi，或 ANSI 等級的最大工作壓力。例如，工作壓力為 285 psi 的 ANSI 150 將在此條件下進行測試。ISO 標準將在測試閥的 ANSI 等級的選定溫度等級的最大允許工作壓力下進行測試。例如，給定材料等級的 ANSI 900 等級將在 2220 psi 下進行測試，這明顯高于 600。從這個角度來看，可以認為 ISO 15848-1 更為嚴格，但重要的是看看測試之間的眾多變量——泄漏率是否與 API 624 的泄漏允許值相當?

測試范圍

API 624 和 ISO 15848-1 之間需要注意的另一個重要區別是標準的范圍。ISO 15848-1 標準適用于隔離閥和控制閥，范圍非常廣泛，用于對無組織排放領域的閥門性能等級進行分類。API 624 的范圍要窄得多——它專門用于使用石墨填料的閥門。石墨填料的額定工作溫度通常超過 500 華氏度。

機械循環

兩個標準之間也存在差異是閥門必須經過的機械循環次數。API 624 需要一個平坦的 310 次循環才能通過測試。另一方面，ISO 15848-1 定義了三個耐久性等級，根據類型和應用，閥門可以達到這些等級。“對于隔離閥，第一個耐久性等級是 205 個機械循環，第二個是 1500 個循環，第三個是 2,500 個循環。看看 ISO 的 2500 次循環與 API 的 310 次循環之間的差異，ISO 更為嚴格，但 API 提供了單一通過或失敗點的簡單性。ISO 15848-1 要求最終用戶認識到性能等級標志之間的差異熱循環。

熱循環本身也有很大不同。ISO 提供不同的溫度范圍以及相應的熱循環，因此這意味著在執行機械循環時，您將被規定閥門必須經歷的多個熱循環。API 624 需要 310 個機械循環，包括三個熱循環。如果測試完全完成，ISO 每個耐久性等級有兩個熱循環，總共六個。

測試介質

使用的測試介質因標準過程而異。API 624 使用甲烷，因為這是唯一允許的測試流體。ISO 允許使用甲烷或氦氣，并且就允許的泄漏率而言，ISO 確實根據閥桿尺寸和密封等級區分了每種的限制。為此，API 624 和 ISO 15848-1 的驗收標準也不同。API 624 為整個測試的每次測量設定了 100 ppmv 的允許平面體積限制，“與 API 更多的通過/失敗風格的方法相反，ISO 的意圖更多地是關于定義一個逸散排放指標，通過該指標您的閥門可以測量然后比較，測試只是將它在這個范圍內的性能編入目錄。

由于閥門行業以碳氫化合物為中心，而且甲烷很容易獲得，因此它被廣泛認為是標準的，因為它一直被使用。測試流體的注意事項包括了解最終用戶的偏好和安全預防措施，因為甲烷具有氦氣中沒有的危險特性。

氦氣測試的問題在于，作為一個如此小的分子，它會從裂縫和裂縫中逃逸出來，而甲烷不會作為一個更大的分子。考慮到這一點，ISO 標準獨立定義了每種測試介質的泄漏率。“甲烷更好地模擬了現實工況的應用。