金屬材料被廣泛地應(yīng)用于社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域，其作用和意義超乎想象。以機(jī)械產(chǎn)品的制造為例，各種機(jī)械產(chǎn)品90%以上的材料都是用的金屬材料，如果這些金屬材料不經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，選擇符合質(zhì)量要求的金屬材料進(jìn)入產(chǎn)品制造過(guò)程，由于金屬材料的選材不當(dāng)或者使用不當(dāng)，都會(huì)造成材料的過(guò)早失效，更有甚者會(huì)發(fā)生重大安全事故。金屬材料檢測(cè)作為保證產(chǎn)品質(zhì)量控制的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品制造、使用前對(duì)原材料、半成品或成品進(jìn)行嚴(yán)格有效的檢測(cè)，使之符合產(chǎn)品材料質(zhì)量要求，就顯得非常重要和迫切。金屬材料檢測(cè)都有哪些項(xiàng)目呢?

作為保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，金屬材料的檢測(cè)檢驗(yàn)在產(chǎn)品制造中是缺一不可的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前對(duì)金屬材料的檢測(cè)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行。

1、金屬材料金相檢驗(yàn)

用顯微鏡看到金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，稱為金相組織。鋼材中常見的金相組織有鐵素體，奧氏體、滲碳體、珠光體多組織。金屬材料的金相組織檢測(cè)檢驗(yàn)具體包括各種相的組成、分布以及相關(guān)的鑄造和焊接缺陷等。比較常用的檢測(cè)設(shè)備是體視顯微鏡和金相顯微鏡兩種。

2、金屬材料力學(xué)性能的檢測(cè)

金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力的作用下與環(huán)境因素聯(lián)合作用下所表現(xiàn)出來(lái)的變形、損傷、斷裂等行為規(guī)律以及物理本質(zhì)評(píng)定方法。金屬材料的力學(xué)性能檢測(cè)在機(jī)械制造行業(yè)主要包括：拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能以及布洛維硬度測(cè)試、耐磨檢測(cè)和金屬材料的抗疲勞測(cè)試。

3、金屬材料腐蝕試驗(yàn)

主要是評(píng)估金屬材料在暴露在腐蝕的環(huán)境下的成品性能。成品設(shè)備可進(jìn)行傳統(tǒng)試驗(yàn)也可進(jìn)行專門的腐蝕試驗(yàn)。以測(cè)定金屬材料的抗腐蝕性強(qiáng)度。通過(guò)加快暴露時(shí)間或模擬環(huán)境條件試驗(yàn)，依據(jù)產(chǎn)品的潛在壽命、外觀、相關(guān)的應(yīng)力以及金屬材料的相應(yīng)作用等，客觀的評(píng)估金屬材料的反應(yīng)。目前所采用的方法有鹽霧和耐候性試驗(yàn)檢測(cè)。

4、金屬材料無(wú)損傷檢測(cè)

金屬材料的無(wú)損傷檢測(cè)是發(fā)揮在其相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域中重要作用的有效手段。要確保金屬材料在相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域的無(wú)損性和完整性。無(wú)損檢測(cè)方法可以檢測(cè)到許多種類的各種缺陷。如裂縫、未焊透、氣孔等。無(wú)損檢測(cè)采用的方法有視覺和光學(xué)檢測(cè)、X謝線檢測(cè)、磁粉探傷、超聲檢測(cè)和滲透檢測(cè)等。

金屬材料檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量安全具有重要的意義。是確保金屬產(chǎn)品質(zhì)量及工程優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵措施。如果金屬檢測(cè)發(fā)生錯(cuò)誤，那將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成重大安全隱患。大批不合格金屬材料進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域，所造成的后果不堪設(shè)想。